Stretch-kalvon ominaisuudet ja sovellukset

Stretch-kalvoon kotimaisesti valmistettu PVC-pohjainen kalvo, jonka pehmittimenä on DOA ja joka tarjoaa myös itseliimautuvia ominaisuuksia. Siinä on kuitenkin haittoja, kuten ympäristöongelmat, korkeat kustannukset (suurempi ominaispaino verrattuna PE:hen, mikä johtaa pienempään yksikköpakkausalueeseen) ja huono venyvyys. Tällä hetkellä LLDPE on ensisijainen materiaali, mukaan lukien C4, C6, C8 ja metalloitu PE (MPE). Katsotaanpa venytyskalvon ominaisuuksia ja sovelluksia!

PE-venytyskalvo on pääasiassa puhallettua kalvoa, joka kehittyy yksikerroksisesta kaksi- ja kolmikerroksiseksi. Tällä hetkellä LLDPE-venytyskalvoa valmistetaan ensisijaisesti valukalvomenetelmällä, koska valukalvojen tuotantolinjat tarjoavat tasaisen paksuuden ja korkean läpinäkyvyyden, mikä tekee niistä sopivia korkean suhteen esivenytysvaatimuksiin. Korkealaatuisella venytyskalvolla on korkea läpinäkyvyys, korkea pitkittäinen venymä, korkea myötöraja, korkea poikittaisrepäisylujuus ja erinomainen puhkaisunkestävyys. Myös venytyskalvomateriaalin tiheys vaikuttaa sen suorituskykyyn. Tiheyden lisääminen johtaa parempaan suuntautumiseen, parempaan tasaisuuteen, suurempaan pitkittäisvenymään ja korkeampaan myötörajaan, mutta pienempi poikittaisrepäisylujuus, puhkaisulujuus ja valonläpäisevyys. Siksi nämä erilaiset ominaisuudet huomioon ottaen ei-liimautuvaan kerrokseen muodostuu keskitiheyksinen lineaarinen polyeteeni (LMMS).

PEjoustava kalvo(tunnetaan myös nimellä rullakalvo) tarjoaa korkean veto- ja repäisylujuuden sekä erinomaisen itsetarttuvuuden, mikä mahdollistaa sen käärimisen yhteen ja estää niitä löystymästä kuljetuksen aikana. Tämä kalvo tarjoaa erinomaisen läpinäkyvyyden, luoden esteettisesti miellyttävän käärevaikutelman, samalla kun se tarjoaa myös vedenpitäviä, pölytiiviitä ja vaurioita kestäviä ominaisuuksia.

ErityisominaisuudetStretch Film(käärekalvo):

1. Unitization: Tämä on käärekalvopakkausten keskeinen ominaisuus. Kalvon vahvat käämitys- ja kutistumisominaisuudet mahdollistavat tuotteiden tiukan ja turvallisen niputuksen yhdeksi yksiköksi, mikä yhdistää pieniä komponentteja. Edes epäsuotuisissa ympäristöissä tuote ei löysty tai erotu. Terävien reunojen ja tartuntaominaisuuksien puute estää vaurioita.

2. Ensisijainen suojaus: Ensisijainen suojaus suojaa tuotteen pintaa luoden kevyesti suojaavan pinnoitteen tuotteen ympärille, joka suojaa pölyltä, öljyltä, kosteudelta, vedeltä ja varkauksilta. Tärkeintä on, että käärekalvo varmistaa tasaisen voiman pakattuun tuotteeseen ja estää epätasaisen voiman aiheuttamat vauriot. Tätä ei voida saavuttaa perinteisillä pakkausmenetelmillä (kuten vanteilla, kääreillä ja teipillä).

3. Puristus ja kiinnitys: Käärekalvon kutistusvoimaa käytetään tuotteen käärimiseen, mikä luo kompaktin, tilaa säästävän yksikön. Tämä kiinnittää jokaisen lavan turvallisesti ja estää tehokkaasti tuotteen siirtymisen ja liikkumisen kuljetuksen aikana. Säädettävä kireys varmistaa myös tiiviin kosketuksen jäykkien tuotteiden välillä.

4. Kustannussäästöt: Käärekalvon käyttö tuotteiden pakkaamiseen voi vähentää merkittävästi käyttökustannuksia. Vain noin 15 % alkuperäisistä laatikkopakkauksista, noin 35 % kutistekalvoista ja noin 50 % pahvipakkauksista käyttää stretch-kalvoa. Tämä vähentää työntekijöiden työvoimaintensiteettiä, parantaa pakkaustehokkuutta ja parantaa pakkausten laatua. Stretch-kalvon (rullakalvon) sovellukset:

Stretch-kalvoa (tunnetaan myös rullakalvona) käytetään ensisijaisesti kuormalavojen yhteydessä, ja se korvaa yksittäisten tavaroiden pakkaamiseen tarkoitettuja pieniä säiliöitä. Koska se voi alentaa irtolastin kuljetuksen pakkauskustannuksia yli 30 %, sitä käytetään laajalti useiden tuotteiden irtotavarapakkauksiin teollisuudenaloilla, kuten elektroniikka, rakennusmateriaalit, kemikaalit, metallituotteet, autonosat, lanka ja kaapeli, päivittäiset tarpeet, elintarvikkeet ja paperinvalmistus. Varastovarastoissa tilan ja lattiatilan säästämiseksi ulkomaillakin käytetään venytyskalvolavaja usein kolmiulotteiseen varastointiin ja kuljetukseen.