Nykyaikaisten teollisuudenalojen, kuten matkapuhelimien, elektroniikan ja sähkölaitteiden, kehittyessäpakkausteippiteollisuuson noussut täyttämään näiden teollisuudenalojen erityisvaatimukset. Se keskittyy ensisijaisesti tarkkuusleikattujen teippien tuotantoon rullapakkauksissa, mikä johtaa jälkileikkausnauhateknologian kehittämiseen.
Leikkaaminen on yleisin prosessi pakkausteipin valmistuksessa. Siinä käytetään stanssausteriä stanssauslevyn luomiseksi tuotesuunnitteluvaatimusten mukaisesti. Teippi tai muu levymateriaali leikataan paineen alaisena haluttuun muotoon tai leikkauksiin. Poimutuksessa sitä vastoin käytetään rypytysleikkureita tai rypytyksiä puristamaan linjoja arkkimateriaaliin paineen alaisena, tai rullien avulla linjat rullataan levymateriaaliin, jolloin sitä voidaan taivuttaa ja muotoilla ennalta määrätyissä paikoissa.
Yleensä stanssaus- ja taivutusprosessit yhdistävät stanssausterän ja taivutusleikkurin samassa mallissa ja suorittavat sekä stanssauksen että rypytyksen samanaikaisesti stanssauskoneessa. Tätä kutsutaan yksinkertaisesti stanssaukseksi. Pistämisen pääprosessi on seuraava: Levyasennus → Paineen säätö → Etäisyyden määritys → Kuminauhakiinnitys → Koeleikkaus → Muotoleikkaus → Jätteen poisto → Valmistuotteen tarkastus → Laskenta ja pakkaus.
Tarkista valmis stanssauslevy nähdäksesi karkeasti, täyttääkö se suunnitteluluonnoksen vaatimukset.
Tarkista teräslangan (puristusveitsi) ja terästerän (leikkausterän) asennon tarkkuus; ovatko ura- ja rei'ityslinjat jatkuvia linjoja ja ovatko mutkat pyöristetty; onko vierekkäisten kapeiden jätereunojen välistä yhteyttä laajennettu jätteenpoiston helpottamiseksi, jolloin niistä on tehty yksi kappale; onko kahden linjan liitoksissa teräviä kulmia; ja onko teräviä kulmaviivoja, jotka päättyvät toisen suoran keskelle. Jos stanssauslevyssä havaitaan jokin yllä mainituista ongelmista, levynvalmistushenkilöstölle on ilmoitettava välittömästi korjausta varten, jotta vältytään lisäajan hukkaamiselta. Asenna ja kiinnitä sitten valmis stanssauslevy stanssauskoneen runkoon ja säädä ensin levyn asentoa.
Säädä painetta, määritä kohdistus ja kiinnitä kumitulpat.
Säädä levyn painetta säätämällä ensin terästerän painetta. Kun olet levittänyt taustapaperin, käytä konetta useita kertoja terästerän tasaamiseksi. Koepurista sitten stanssauslevyä suuremmalla pahvipalalla. Terästerän pahviin tekemien leikkausten perusteella lisää tai vähennä taustapaperikerrosten painetta asteittain joko paikallisesti tai kokonaan varmistaaksesi tasaisen paineen kaikilla terälinjoilla.
Yleensä teräslangan tulee olla 0,8 mm alempana kuin terälinja (säädöt tulee tehdä todellisten olosuhteiden perusteella aaltopahvin paksuuden vaihteluiden vuoksi). Ihanteellisen paineen varmistamiseksi sekä teräslangassa että terästerässä teräslangan paine on säädettävä meistettävän pahvin ominaisuuksien mukaan. Taustapaperin paksuus lasketaan yleensä kartongin paksuuden perusteella: Taustapaperin paksuus = Terästerän korkeus - Teräslangan korkeus - Pahvin paksuus.
Kumijouset tulee sijoittaa stanssauslevyn pääterästerän pohjan molemmille puolille. Kumijousien hyvää kimmoisuutta hyödyntäen erotettu pahvi työnnetään ulos terän reunasta. Yleensä kuminauhan tulee olla noin 1,2 mm korkeampi kuin stanssausterä, ja kuminauhan ja leikkuulinjan välisen etäisyyden tulee olla 1 mm - 2 mm. Tämä johtuu siitä, että jos kumitulppa on asennettu vain terään, se ei voi laajentua terän suuntaan puristamisen jälkeen, vaan se voi vain laajentua toiseen suuntaan, jolloin paperi vedetään molemmille puolille. Ennen kuin stanssausterä voi leikata paperia, kumitulppa rikkoo sen, mikä voi helposti tuottaa paperin nukkaa.
