Eri nykyaikaisten teollisuudenalojen, kuten matkapuhelimien, elektroniikan ja sähkölaitteiden, kehittämisen myötä pakkausnauhateollisuus on myös syntynyt näiden toimialojen erityisvaatimuksiin. Sitä käytetään pääasiassa erityyppisiin tarkkuusmuutteisiin nauhoihin kela-muotojen pakkaamisessa. Tämä pakkausnauhateollisuus on myös tuottanut negatiivista kuoleman jälkeistä nauhatekniikkaa vastaavasti.
Die-leikkausprosessi on yleisimmin käytetty prosessi nauhojen pakkaamiseen. Se on muovausprosessi, joka käyttää suulakkeen leikkausveitsiä muotinleikkauslevyn yhdistämiseen tuotesuunnittelun edellyttämän kuvion mukaisesti, ja paineen vaikutuksen alla teippi tai muut levynmuotoiset aihiot rullataan vaadittavaan muotoon tai leikattuihin merkeihin. Reitoprosessissa käytetään rypistyvää veitsiä tai rypistyvää suulakkeita paineen avulla paineen vaikutuksen kautta tai käyttää rullauspyörää viivamerkin rullaamiseen arkkiin, jotta arkki voidaan taivuttaa ja muodostaa ennalta määrätyn asennon mukaisesti.
Yleensä suulakkeiden leikkaus- ja rypistymisprosessi on prosessi, jossa suulakkeen leikkausveitsi ja rypistyvä veitsi yhdistetään samaan malliin, ja suulakkeen leikkaus- ja rypistymiskäsittely suoritetaan samanaikaisesti die-leikkauslaitteessa, jota kutsutaan die-leikkaukseksi. Pääleikkausprosessi on: Levyn lataus → paineen säätö → Etäisyyden määritys → Kuminauhan liitokset → Testikiertoleikkaus → Muodollinen duts-leikkaus → Jätteiden poisto → Valmiin tuotteiden tarkastus → Laske ja pakkaus.
Lukea valmiin suulakkeen leikkauslevy ja tarkkaile karkeasti, vastaako se suunnitteluluonnoksen vaatimuksia.
Onko teräslangan (puristusveitsen) sijainti ja teräsveitsen (suulakkeen leikkausveitsen) tarkka; Onko veitsilinja rako- ja avaamiseen koko viiva ja onko linjan käännekohta pyöristetty; Jätteiden poistamisen helpottamiseksi, lisääkö vierekkäisten kapeiden jätteiden reunojen kytkentä liitäntäosaa yhdeksi yhdeksi kappaleeksi; Onko kahden linjan nivelissä terävä kulma; Onko olemassa tilanne, jossa terävä kulmaviiva päättyy toisen suoran linjan keskiosaan jne. Kun yllä olevat ongelmat ilmenevät die-leikkauslevyssä, levynvalmistajalle on ilmoitettava välittömästi korjausten tekemiseksi enemmän aikajätteiden välttämiseksi. Asenna ja kiinnitä sitten valmistettu duettileikkauslevy suulakkeen leikkauskoneen levyn runkoon ja säädä alustavasti levyn sijainti.
Säädä painetta, määritä säännöt ja liitä kumitulpat
Säädä levypaineen säätämiseksi ensin teräsveitsen paine. Pehmusteen jälkeen aloita kone ja paina useita kertoja terästeräten tasoittamiseksi, ja sitten painetta suurempi pahvi kuin suulakkeella leikkauslevy. Pahvan terästerän tekemien leikkausten mukaan käytä menetelmää paineen lisäämiseksi vähitellen tai vähentämällä paikallisesti tai kokonaan tai kokonaan lautasen veitsilinjan painetta levyn yhtenäisissä.
Teräslanka on yleensä 0,8 mm pienempi kuin veitsilinja (erilaisten aallotettujen pahvien huilun tyyppien takia pahvin paksuus vaihtelee suuresti, ja sitä tulisi säätää todellisen tilanteen mukaan). Jotta sekä teräslanka että terästerä saadaan ihanteellisen paineen, teräslangan paine on säädettävä suulakkeiden katkaisun pahvin ominaisuuksien mukaisesti. Polauspaperin paksuus lasketaan yleensä suulakkeiden katkaisun pahvin paksuuden mukaan, ts. Tilauspaperin paksuus = terästeräkorkeus - teräslangan korkeus - suulakkeen leikkauksen pahvin paksuus.
Kumijouspistoke tulisi asettaa pohjaan muotinleikkauslevyn pääteräteräterän molemmille puolille, ja erotettu pahvi on työnnettävä reunasta ulos kumijousiliuskan hyvällä talteenottona. Yleisesti ottaen kuminauhan tulisi olla noin 1,2 mm korkeampi kuin muotinleikkausterä, ja kuminauhan ja veitsilinjan välisen etäisyyden tulisi olla 1 mm-2 mm. Jos sen asennetaan vain terän runko, kumijouspistoke ei voi laajentua terän runkoa kohti pakattuaan, mutta voi laajentua vain toiseen suuntaan, aiheuttaen paperin vetämisen molemmille puolille. Kumeneusveitsi ei ole vielä leikannut paperia, mutta kumijouspistoke on vetänyt sen toisistaan, mikä on helppo tuottaa paperihiuksia.
